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Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2024-08-21 Herkunft:Powered
Unser Doppelschneckenextruder-Schneckensegmente haben maßgeblich zum Erfolg zahlreicher Extrusionsbetriebe auf der ganzen Welt beigetragen. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung und Lieferung von Hochleistungsschneckensegmenten, Zylindern und Getrieben für verschiedene namhafte Doppelschneckenextruderserien, darunter ZSK, STS, CTE, ZE, ZSE, TSK, TM, TEX, TEK, FED-MTS, NRll, TEM, und mehr.
Fallübersicht: Einer unserer Hauptkunden, ein führendes Compoundierunternehmen, benötigte einen zuverlässigen Lieferanten für Ersatzschneckensegmente, -zylinder und -getriebe für mehrere Extrudermodelle. Die Fabrik arbeitet mit einer vielfältigen Palette von Doppelschneckenextrudern, die jeweils auf spezifische Materialverarbeitungsaufgaben zugeschnitten sind, wie z. B. Masterbatch-Produktion, Polymer-Compoundierung und Verarbeitung von Spezialchemikalien.
Herausforderungen: Der Betrieb des Kunden erforderte Komponenten, die hohen Temperaturen, aggressiven Materialien und langen Produktionsläufen standhalten, ohne Kompromisse bei der Mischeffizienz oder der Produktkonsistenz einzugehen. Sie benötigten Schneckensegmente, die nicht nur perfekt in ihre vorhandenen Maschinen passen, sondern auch die Gesamtleistung ihrer Extrusionslinien verbessern.
Unsere Lösung: Mithilfe unseres Fachwissens haben wir für jedes ihrer Extrudermodelle maßgeschneiderte Schneckensegmente, Zylinder und Getriebe bereitgestellt. Unsere Komponenten wurden so konstruiert, dass sie eine hervorragende Verschleißfestigkeit, präzise Mischfähigkeiten und eine einfache Integration in die vorhandenen Maschinen des Kunden bieten. Wir haben auch fortschrittliche Oberflächenbehandlungen wie Nitrieren und Verchromen integriert, um die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern und so Ausfallzeiten und Wartungskosten zu minimieren.
Ergebnisse: Der Einsatz unserer Schneckensegmente und Zylinder in den Extrusionslinien des Kunden führte zu einer deutlichen Verbesserung der betrieblichen Effizienz. Das Werk meldete eine verbesserte Materialgleichmäßigkeit, einen geringeren Energieverbrauch und längere Intervalle zwischen Wartungsstillständen. Dies steigerte nicht nur ihre Produktionskapazität, sondern festigte auch ihre Position als Marktführer in der globalen Compoundierindustrie.
Globale Reichweite: Heute werden unsere Schneckensegmente, Zylinder und Getriebe häufig in Compoundierungsfabriken und Extrusionsanlagen in ganz Nordamerika, Europa, Asien und darüber hinaus eingesetzt. Unternehmen in verschiedenen Branchen – von Kunststoffen und Chemikalien bis hin zu Lebensmitteln und Pharmazeutika – vertrauen auf unsere Produkte, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Dieser Fall veranschaulicht unser Engagement für Qualität, Individualisierung und Kundenzufriedenheit. Durch die Bereitstellung maßgeschneiderter Lösungen, die den spezifischen Anforderungen jedes Kunden gerecht werden, helfen wir Unternehmen auf der ganzen Welt, eine bessere Leistung und einen höheren Output ihrer Doppelschneckenextruder zu erzielen.
Ganz gleich, ob Sie ZSK, ZE, ZSE oder eine andere Doppelschneckenextruderserie betreiben, wir verfügen über das Fachwissen und die Produkte, um Ihren Produktionsprozess zu verbessern. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie unsere Schneckensegmente und -zylinder Ihrem Unternehmen zugute kommen können.
Teile für Doppelschneckenextruder für die Gummi- und Kunststoffverarbeitungsindustrie
Fasss:
Polymer-Compoundierung: Der Zylinder muss hohen Temperaturen und Verschleiß standhalten, da das Compoundieren von Polymeren häufig mit Hochtemperaturvorgängen und hohen Scherkräften verbunden ist. Außerdem muss es eine gute Wärmeleitfähigkeit aufweisen, um eine gleichmäßige Erwärmung und Abkühlung des Materials zu gewährleisten.
Recycling-Kunststoffverarbeitung: Beim Umgang mit recyceltem Kunststoff muss das Fass eine hohe Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen, da recycelte Materialien häufig Verunreinigungen oder harte Füllstoffe enthalten, die zu erheblichem Verschleiß führen können. Übliche Optionen sind Korrosionsschutzbeschichtungen oder der Einsatz korrosionsbeständiger Legierungsmaterialien.
Schraubenelemente:
Modifizierte Kunststoffe: Bei der Produktion, bei der Füllstoffe, Verstärkungen und andere Modifikatoren zugesetzt werden, sind Schneckenelemente mit hervorragenden Scher- und Mischeigenschaften erforderlich, um eine gleichmäßige Verteilung der Modifikatoren im Grundmaterial sicherzustellen. Verschiedene Kombinationen von Schneckenelementen können an unterschiedliche Modifikationsanforderungen angepasst werden.
Masterbatch-Produktion: Der Produktionsprozess erfordert Schneckenelemente mit hoher Mischeffizienz und gleichmäßiger Dispergierleistung, um die Konsistenz und Dispergierwirkung der Masterbatch-Farbe sicherzustellen. Typischerweise werden Schneckenelementkombinationen mit hoher Scherkraft gewählt, um eine gründliche Pigmentmischung zu erreichen.
Welles:
Hochviskose Materialien: Bei der Verarbeitung von Materialien wie gefüllten verstärkten Kunststoffen muss die Welle einem größeren Drehmoment standhalten und erfordert eine hohe Festigkeit und Steifigkeit, um Verformung oder Bruch zu verhindern.
Langfristiger Dauerbetrieb: Für die Herstellung von Hochleistungsverbundwerkstoffen muss die Welle eine hervorragende Ermüdungs- und Hitzebeständigkeit aufweisen, um einen stabilen Betrieb der Anlage über einen längeren Zeitraum sicherzustellen.
Getriebees:
Hochleistungsproduktion: Bei der Hochleistungsproduktion von Kunststoffen muss das Getriebe hohen Belastungen standhalten und gleichzeitig Stabilität und Effizienz bei längerem Betrieb bewahren. Das Design soll eine effiziente Kraftübertragung gewährleisten und Energieverluste minimieren.
Präzisionsextrusionsprozesse: Das Getriebe muss eine präzise Geschwindigkeitsregelung ermöglichen, um die Maßhaltigkeit und Konsistenz der Produkte sicherzustellen. Außerdem sind hochpräzise Getriebe und eine geräuscharme Bauweise erforderlich.
