Deutsch
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| Menge: | |
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zhitian
-Für Verschleißanwendungen:
Werkzeugstahl:W6Mo5Cr4V2
PM-HIP-Material:WR5,WR13,WR14,CPM10V,CPM9V.
-Für Korrosionsanwendungen:
38CrMoAla
PM-HIP-Material:WR4,WR13,WR14,CPM10V,CPM9V.
-Für Verschleiß- und Korrosionsanwendungen:
PM-HIP-Material:WR13,WR14,CPM10V,CPM9V.
-Andere Materialien:
Edelstahl:316L,440C usw.
| Für Verschleißanwendungen | Für Korrosionsanwendungen | Für Verschleiß- und Korrosionsanwendungen |
- APV -KOBE -OMC - Buhler -KraussMaffei -Theysohn - Buss -Berstorff- -Toshiba - Clextral -Labtech -USEON - Coperon -Lantai - andere - JSW -Leistritz - Keya -Maris
* Förderschneckensegment * Mischschneckensegment * Knetblock und -scheibe * Übergangsschneckenelement * Tiefrillen-Übertragungselement * Schneckenelement für Seitenzuführung * 1-gängige, 2-gängige, 3-gängige Schneckenelemente
Die Wahl der Doppelschneckenschneckenkomponenten ist von größter Bedeutung, da sie sich direkt auf die Leistung des Extruders und die Qualität der resultierenden extrudierten Produkte auswirkt.Damit Sie eine fundierte Entscheidung treffen können, sind bei der Auswahl von Doppelschneckenelementen die folgenden Schlüsselfaktoren zu berücksichtigen:
Materialtyp und Eigenschaften: Dabei kommt es darauf an, die Schneckenelemente auf die spezifischen Eigenschaften der verarbeiteten Rohstoffe abzustimmen.Materialien mit hoher Viskosität oder Wärmeempfindlichkeit erfordern möglicherweise spezielle Schneckenstrukturen und Steigungen.Stellen Sie sicher, dass die ausgewählten Schneckenelemente gut zu Ihren Materialien passen.
Extrudertyp und Spezifikationen: Der Typ und die Spezifikationen des Extruders sind entscheidend für die Bestimmung der geeigneten Schneckenelemente.Unterschiedliche Extrudergrößen und -typen können für eine optimale Leistung unterschiedliche Schneckenelementdesigns erfordern.
Anforderungen an extrudierte Produkte: Die Spezifikationen und Anforderungen des extrudierten Produkts haben direkten Einfluss auf die Gestaltung des Schneckenelements.Beispielsweise haben Extruder, die für die Herstellung von Rohren mit großem Durchmesser verwendet werden, andere Anforderungen an die Schneckenelemente als diejenigen, die für die Produktion dünner Folien verwendet werden.
Extrusionskapazität und Leistung: Ihre Produktionsanforderungen, einschließlich der Produktionsziele und der Extrusionskapazität, bestimmen die Wahl der Schneckenelemente.Stellen Sie sicher, dass die ausgewählten Elemente Ihre erforderlichen Extrusionsleistungsniveaus erfüllen können.
Präzision und Haltbarkeit: Präzision und Haltbarkeit sind entscheidende Faktoren.Hochpräzise Schneckenelemente können die Qualität des Endprodukts verbessern, während die Haltbarkeit eine längere Lebensdauer der Komponenten gewährleistet.
Selbstreinigende Eigenschaften: Einige Schneckenelemente verfügen über hervorragende Selbstreinigungsfähigkeiten, wodurch Materialrückstände reduziert und Produktionsausfallzeiten minimiert werden.Diese Funktion ist besonders in kontinuierlichen Produktionsumgebungen wertvoll.
Kostenanalyse: Finanzielle Überlegungen sind von Bedeutung.Verschiedene Arten von Schneckenelementen haben unterschiedliche Preise.Stellen Sie sicher, dass Ihre ausgewählten Elemente Ihren Budgetbeschränkungen entsprechen.
Ruf und Support des Herstellers: Wählen Sie einen renommierten Hersteller, der nicht nur qualitativ hochwertige Produkte, sondern auch umfassenden After-Sales-Support und die Möglichkeit für individuelle Designs bietet.Dies garantiert die Leistung und Zuverlässigkeit der von Ihnen gewählten Schneckenelemente.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Auswahl von Doppelschneckenelementen eine gründliche Bewertung von Faktoren wie Rohstoffen, Extrudertyp, Spezifikationen des extrudierten Produkts und Produktionsanforderungen erfordert.Es empfiehlt sich, den Rat des Extruder- oder Schneckenelementherstellers einzuholen, um professionelle Einblicke zu gewinnen und sicherzustellen, dass die von Ihnen ausgewählten Schneckenelemente am besten zu Ihren Extrusionsanforderungen passen.
-Für Verschleißanwendungen:
Werkzeugstahl:W6Mo5Cr4V2
PM-HIP-Material:WR5,WR13,WR14,CPM10V,CPM9V.
-Für Korrosionsanwendungen:
38CrMoAla
PM-HIP-Material:WR4,WR13,WR14,CPM10V,CPM9V.
-Für Verschleiß- und Korrosionsanwendungen:
PM-HIP-Material:WR13,WR14,CPM10V,CPM9V.
-Andere Materialien:
Edelstahl:316L,440C usw.
| Für Verschleißanwendungen | Für Korrosionsanwendungen | Für Verschleiß- und Korrosionsanwendungen |
- APV -KOBE -OMC - Buhler -KraussMaffei -Theysohn - Buss -Berstorff- -Toshiba - Clextral -Labtech -USEON - Coperon -Lantai - andere - JSW -Leistritz - Keya -Maris
* Förderschneckensegment * Mischschneckensegment * Knetblock und -scheibe * Übergangsschneckenelement * Tiefrillen-Übertragungselement * Schneckenelement für Seitenzuführung * 1-gängige, 2-gängige, 3-gängige Schneckenelemente
Die Wahl der Doppelschneckenschneckenkomponenten ist von größter Bedeutung, da sie sich direkt auf die Leistung des Extruders und die Qualität der resultierenden extrudierten Produkte auswirkt.Damit Sie eine fundierte Entscheidung treffen können, sind bei der Auswahl von Doppelschneckenelementen die folgenden Schlüsselfaktoren zu berücksichtigen:
Materialtyp und Eigenschaften: Dabei kommt es darauf an, die Schneckenelemente auf die spezifischen Eigenschaften der verarbeiteten Rohstoffe abzustimmen.Materialien mit hoher Viskosität oder Wärmeempfindlichkeit erfordern möglicherweise spezielle Schneckenstrukturen und Steigungen.Stellen Sie sicher, dass die ausgewählten Schneckenelemente gut zu Ihren Materialien passen.
Extrudertyp und Spezifikationen: Der Typ und die Spezifikationen des Extruders sind entscheidend für die Bestimmung der geeigneten Schneckenelemente.Unterschiedliche Extrudergrößen und -typen können für eine optimale Leistung unterschiedliche Schneckenelementdesigns erfordern.
Anforderungen an extrudierte Produkte: Die Spezifikationen und Anforderungen des extrudierten Produkts haben direkten Einfluss auf die Gestaltung des Schneckenelements.Beispielsweise haben Extruder, die für die Herstellung von Rohren mit großem Durchmesser verwendet werden, andere Anforderungen an die Schneckenelemente als diejenigen, die für die Produktion dünner Folien verwendet werden.
Extrusionskapazität und Leistung: Ihre Produktionsanforderungen, einschließlich der Produktionsziele und der Extrusionskapazität, bestimmen die Wahl der Schneckenelemente.Stellen Sie sicher, dass die ausgewählten Elemente Ihre erforderlichen Extrusionsleistungsniveaus erfüllen können.
Präzision und Haltbarkeit: Präzision und Haltbarkeit sind entscheidende Faktoren.Hochpräzise Schneckenelemente können die Qualität des Endprodukts verbessern, während die Haltbarkeit eine längere Lebensdauer der Komponenten gewährleistet.
Selbstreinigende Eigenschaften: Einige Schneckenelemente verfügen über hervorragende Selbstreinigungsfähigkeiten, wodurch Materialrückstände reduziert und Produktionsausfallzeiten minimiert werden.Diese Funktion ist besonders in kontinuierlichen Produktionsumgebungen wertvoll.
Kostenanalyse: Finanzielle Überlegungen sind von Bedeutung.Verschiedene Arten von Schneckenelementen haben unterschiedliche Preise.Stellen Sie sicher, dass Ihre ausgewählten Elemente Ihren Budgetbeschränkungen entsprechen.
Ruf und Support des Herstellers: Wählen Sie einen renommierten Hersteller, der nicht nur qualitativ hochwertige Produkte, sondern auch umfassenden After-Sales-Support und die Möglichkeit für individuelle Designs bietet.Dies garantiert die Leistung und Zuverlässigkeit der von Ihnen gewählten Schneckenelemente.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Auswahl von Doppelschneckenelementen eine gründliche Bewertung von Faktoren wie Rohstoffen, Extrudertyp, Spezifikationen des extrudierten Produkts und Produktionsanforderungen erfordert.Es empfiehlt sich, den Rat des Extruder- oder Schneckenelementherstellers einzuholen, um professionelle Einblicke zu gewinnen und sicherzustellen, dass die von Ihnen ausgewählten Schneckenelemente am besten zu Ihren Extrusionsanforderungen passen.
