Laserbeschichtung des Zylinders eines Doppelschneckenextruders

Laserbeschichtungsanwendung auf der Innenwand von Doppelschneckenextruderzylindern

Die Langlebigkeit und Effizienz von Doppelschneckenextrudern hängt stark von der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit der Innenoberfläche des Zylinders ab. Die Bewältigung der Herausforderungen beim Umgang mit stark abrasiven und korrosiven Materialien und die Entwicklung einer Lösung, die überlegene Leistung mit Kosteneffizienz verbindet, ist seit langem ein dringendes Problem in der Branche. Die Laserbeschichtungstechnologie, die auf die Innenwand von Extruderzylindern angewendet wird, hat sich als vielversprechende Methode erwiesen, um diese Herausforderungen effektiv zu bewältigen.

Technische Herausforderungen beim Laserauftragschweißen

Das Aufbringen einer Laserbeschichtung auf die Innenfläche des Laufs ist mit mehreren Komplexitäten und technischen Hindernissen verbunden:

• Präzision der Legierungsformulierung: Die Herstellung einer Legierungszusammensetzung, die optimale Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit bietet und gleichzeitig eine starke Haftung am Grundmaterial gewährleistet, ist eine große Herausforderung. Die Zusammensetzung muss genau abgestimmt sein, um Hochtemperaturbedingungen standzuhalten.

• Management von Wärmeeinflusszonen (HAZ).: Die Beherrschung der Wärmeeinflusszone ist entscheidend, um strukturelle Schäden am Grundmaterial zu verhindern. Bei unsachgemäßer Steuerung kann es zu Verformungen oder einer schwachen Verbindung zwischen der Beplankungsschicht und dem Untergrund kommen. Die Feinabstimmung von Laserparametern wie Leistung und Geschwindigkeit ist wichtig, um die Integrität des Grundmaterials aufrechtzuerhalten.

• Rissbildung in der Verkleidungsschicht verhindern: Der Unterschied in der Wärmeausdehnung zwischen dem Verkleidungsmaterial und dem Untergrund kann zu inneren Spannungen führen, die möglicherweise zu Rissen führen. Um die Haltbarkeit und Integrität der Verkleidungsschicht sicherzustellen, ist es notwendig, ein Gleichgewicht zwischen Härte und Flexibilität zu erreichen.

Durchbrüche erzielen: Entwicklung eines langlebigen Wolframcarbid-Laufs auf Nickelbasis

Im Verlauf dieses Projekts stand unser Team vor zahlreichen technischen Herausforderungen, die umfangreiche Experimente und Anpassungen erforderten. Durch die kontinuierliche Weiterentwicklung der Legierungsformulierung konnten wir eine Wolframcarbidschicht auf Nickelbasis mit außergewöhnlicher Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit entwickeln. Darüber hinaus haben wir durch die Optimierung wichtiger Parameter wie Laserleistung, Mantelgeschwindigkeit und Vorheiztechniken die Bildung einer Mantelschicht sichergestellt, die sowohl gleichmäßig als auch hochdicht ist.

Nach unzähligen Versuchen gelang uns ein bedeutender Durchbruch bei der Entwicklung einer nickelbasierten Wolframkarbidbeschichtung, die den härtesten Betriebsbedingungen standhält. Mit dieser Entwicklung steht eine langlebige Lösung zur Verfügung, die den anspruchsvollen Anforderungen von Doppelschneckenextrudern, insbesondere bei der Verarbeitung stark abrasiver und korrosiver Materialien, gerecht wird.

Vorteile und Zukunft des Laserauftragschweißens in Extruderzylindern

Das Laserauftragschweißen bringt im Vergleich zu herkömmlichen Beschichtungsverfahren mehrere Vorteile mit sich:

• Außergewöhnliche Haftfestigkeit: Die metallurgische Verbindung zwischen der Mantelschicht und dem Grundmaterial sorgt für eine viel stärkere Verbindung als herkömmliche Beschichtungen und sorgt für überlegene Zuverlässigkeit unter anspruchsvollen Bedingungen.

• Verbesserte Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit: Durch die Verwendung von Wolframcarbid auf Nickelbasis entsteht eine hochdichte und zähe Schicht, die die Lebensdauer der Extruderzylinder auch unter intensiven Verschleiß- und Korrosionsbedingungen deutlich verlängert.

• Reduzierte Ausfallzeiten und Wartungskosten: Die Haltbarkeit der Verkleidungsschicht reduziert den Bedarf an häufigem Austausch und Wartung, was zu niedrigeren Betriebskosten und erhöhter Produktivität führt.

Abschluss

Das Laserbeschichten der Innenwände von Doppelschneckenextruderzylindern hat sich als transformativer Fortschritt erwiesen und bietet eine wirksame Lösung für hohe Verschleiß- und Korrosionsprobleme. Unsere erfolgreiche Entwicklung der nickelbasierten Wolframkarbidschicht stellt nicht nur eine bedeutende technologische Errungenschaft dar, sondern setzt auch einen neuen Standard für die Branche. Während wir diese Technologie weiter verfeinern, wollen wir noch effizientere und kostengünstigere Lösungen anbieten, Innovationen vorantreiben und die Leistung von Doppelschneckenextrudern in verschiedenen Anwendungen verbessern.